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今年，有15名員工

從幾千名員工中脫穎而出

榮獲“海灣工匠”稱號(hào)

他們是如何做到的

或許從他們的故事中會(huì)找到答案

…………

本期講述的是

邵龍、宿全博、李洪兵的故事

······

邵龍：擦亮“海灣工匠”的金字招牌  

凌晨四點(diǎn)，海灣化學(xué)氯乙烯裝置區(qū)的燈光刺破夜幕，邵龍已經(jīng)站在反應(yīng)塔前，工藝調(diào)試正在開(kāi)展。“再降2℃！”他盯著手中測(cè)溫槍上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)，對(duì)身后緊攥扳手的班組成員打了個(gè)手勢(shì)，“換熱器閥門開(kāi)度調(diào)15%，準(zhǔn)備切泵……”

作為海灣化學(xué)氯乙烯廠氯乙烯二工段工段長(zhǎng)，邵龍精耕氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)近10年，帶領(lǐng)工段人員實(shí)施多項(xiàng)技改和調(diào)試，為企業(yè)降本增效、提質(zhì)降耗做出積極貢獻(xiàn)。

早在幾年前，邵龍便提出在VCM檢查罐送料至PVC球罐管道上增加過(guò)濾器的合理化建議。同時(shí)，為進(jìn)一步提升檢修效率，他還帶領(lǐng)工段人員實(shí)施直接氯化反應(yīng)器催化劑自動(dòng)加裝系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)催化劑的精準(zhǔn)、連續(xù)、自動(dòng)添加，優(yōu)化反應(yīng)過(guò)程控制，為氯乙烯產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.99%做出貢獻(xiàn)。

在裝置運(yùn)行中，邵龍帶領(lǐng)同事們不斷優(yōu)化指標(biāo)控制，其中“高溫氯化反應(yīng)參數(shù)優(yōu)化項(xiàng)目”通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控乙烯與氯氣配比，使乙烯單耗創(chuàng)下歷史新低；蒸汽單耗同步降低55kg/t，兩項(xiàng)指標(biāo)年節(jié)約成本超1200萬(wàn)元。在產(chǎn)品質(zhì)量攻堅(jiān)工作里，邵龍參與氯乙烯廠“精餾塔動(dòng)態(tài)調(diào)控方案”的實(shí)施 。該方案在實(shí)際應(yīng)用中取得一定成效，目前工段VCM產(chǎn)品純度已連續(xù)700余天穩(wěn)定保持在99.99% ，較前期均值提升2.45% 。

“獨(dú)行者速，眾行者遠(yuǎn)”。為確保安全生產(chǎn)，他帶領(lǐng)同事們開(kāi)展夜間應(yīng)急演練，設(shè)計(jì)多項(xiàng)演練場(chǎng)景，組織28場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)急響應(yīng)效率提升40%，助力工段實(shí)現(xiàn)全年“零事故”。

同時(shí)，為培養(yǎng)技能人才，邵龍打造“線上理論筑基+線下實(shí)操?gòu)?qiáng)能”的立體培訓(xùn)模式，全年累計(jì)開(kāi)展培訓(xùn)84場(chǎng)，員工技能達(dá)標(biāo)率達(dá)100%。他通過(guò)實(shí)施“半小時(shí)成長(zhǎng)計(jì)劃”，引領(lǐng)夜班員工互當(dāng)講師、手繪流程圖，并為12名新員工量身定制成長(zhǎng)路徑，3年內(nèi)培養(yǎng)出5名技師、7名崗位能手。

在邵龍的引領(lǐng)下，工段在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域也取得豐碩成果。QC成果《低壓蒸汽冷凝水回收裝置》于2024年9月榮獲市一等獎(jiǎng)；QC成果《研制一套VCM裝置自來(lái)水和循環(huán)水回收裝置》于2025年1月榮獲集團(tuán)一等獎(jiǎng)；主導(dǎo)編制的32篇OPL單點(diǎn)教程和56項(xiàng)合理化建議全部落地，年增效超800萬(wàn)元；推動(dòng)工段VCM產(chǎn)量超額完成年度計(jì)劃100.7%，關(guān)鍵指標(biāo)連續(xù)三年行業(yè)領(lǐng)跑。

對(duì)精益求精的執(zhí)著追求，對(duì)創(chuàng)新突破的不懈努力，對(duì)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)的用心耐心，邵龍用近10年的持續(xù)深耕，讓海灣工匠的“金字招牌”熠熠生輝……

（作者/攝影： 張翔鈞）

宿全博：讓設(shè)備“煥發(fā)生機(jī)”  

堿業(yè)發(fā)展小蘇打生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，弧光閃爍、焊花飛濺，伴著“呲呲”的電焊聲，一道細(xì)密整齊的魚鱗紋焊縫在宿全博嫻熟的操作下完美成型。

宿全博是企業(yè)機(jī)修廠的維修骨干，他先后參與氯化鈣新增酸鈣反應(yīng)器、增加二氧化碳洗滌塔等15項(xiàng)專項(xiàng)工程，攻克多項(xiàng)制約生產(chǎn)的設(shè)備難題。去年，企業(yè)將所有專項(xiàng)和大修項(xiàng)目都交給了機(jī)修廠，宿全博帶領(lǐng)6名青年骨干組成突擊隊(duì)勇挑重?fù)?dān)，一年下來(lái)高質(zhì)量完成22項(xiàng)專項(xiàng)工程，提出并實(shí)施13項(xiàng)合理化建議。

“宿師傅既有經(jīng)驗(yàn)又是個(gè)熱心腸兒，再棘手的難題到他手里都能迎刃而解。”“小宿頭腦靈活，總能想到巧妙新奇的解決辦法。”不管是老職工還是新職工。都對(duì)宿全博稱贊有加。

前期，為解決噸袋氯化鉀上料效率低的問(wèn)題，他創(chuàng)新性提出"雙軌交替輸送+智能稱重"方案，自主研發(fā)配套控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)配送，年節(jié)省成本21.28萬(wàn)元；針對(duì)傳統(tǒng)起重軌道維護(hù)成本高的難題，宿全博主導(dǎo)設(shè)計(jì)的U型軌道系統(tǒng)，采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，使設(shè)備故障率降低了30%，年節(jié)約維保費(fèi)用6萬(wàn)元；他突破性完成氯化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)加酸裝置智能化升級(jí)，通過(guò)pH值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不僅大幅減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，還為企業(yè)年增效益22.68萬(wàn)元。

在部門里，大家有解決不了的難題總喜歡找宿全博，他主動(dòng)建立“問(wèn)題診斷+方案設(shè)計(jì)+實(shí)操培訓(xùn)”三位一體的培訓(xùn)體系，邊干邊教，至今已為企業(yè)培養(yǎng)了3名技術(shù)骨干，均取得高級(jí)工證書，為維修團(tuán)隊(duì)注入新生力量。

近年來(lái)，宿全博不斷突破自我，順利通過(guò)技師資格考試，榮獲企業(yè)“工人先鋒”等稱號(hào)，更在山東省第十一屆化工行業(yè)職業(yè)技能大賽中斬獲檢修鉗工三等獎(jiǎng)。“每當(dāng)看到設(shè)備在自己的努力下重新煥發(fā)生機(jī)，那種自豪感足以勝過(guò)一切。”宿全博這樣說(shuō)……

（作者/攝影：楊攀攀）

李洪兵：在創(chuàng)新之路上一直向前

在海灣新材料高壓配電室里，李洪兵穩(wěn)穩(wěn)地舉著紅外熱成像儀，眼睛緊盯屏幕，掃描著密密麻麻的線路。“溫度哪怕只高0.5℃，都得打起十二分精神。”這位干了整整10年的老電工，像給電氣系統(tǒng)“把脈”的醫(yī)生，用科技手段將隱患扼殺在萌芽。

李洪兵是同事們眼中的“創(chuàng)新能手”，車間里遇到什么難題，他就埋頭研究解決。以前企業(yè)拆一個(gè)單級(jí)離心泵軸，技術(shù)熟練的老師傅也得耗費(fèi)6個(gè)鐘頭左右，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還有安全風(fēng)險(xiǎn)，李洪兵針對(duì)該問(wèn)題點(diǎn)廣泛借鑒，虛心請(qǐng)教，和同事一起探討。經(jīng)過(guò)反復(fù)操作試驗(yàn)，他研制出滑動(dòng)撞擊式泵軸拆卸工具，使用新工具40分鐘就能利索拆卸一個(gè)單級(jí)離心泵軸，作業(yè)維修過(guò)程安全高效，每年可為企業(yè)節(jié)省備件費(fèi)用約8萬(wàn)元。2024年，李洪兵圍繞現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)共取得“二燃室出口負(fù)壓在線清堵取樣器”等3項(xiàng)實(shí)用新型專利。

2024年，企業(yè)急冷塔顆粒灰結(jié)塊導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，相關(guān)部門咨詢?cè)O(shè)備廠家也并未得到解決方案。李洪兵心里清楚，光守成不行，得琢磨新法子解決問(wèn)題。借助集團(tuán)開(kāi)展的QC小組活動(dòng)平臺(tái)，李洪兵帶領(lǐng)班組成員成立QC小組，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。

全體小組成員查閱文獻(xiàn)資料，突破傳統(tǒng)思維，在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)推敲論證，李洪兵創(chuàng)新提出急冷塔顆?；?、余熱鍋爐灰渣協(xié)同聯(lián)控的方法，既能合理利用無(wú)效熱能，又能解決急冷塔顆?；医Y(jié)塊的痛點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后，螺旋輸送機(jī)故障停機(jī)時(shí)長(zhǎng)下降了92% ，有力保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。這項(xiàng)創(chuàng)新成果獲得海灣集團(tuán)2024年第七屆優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果特等獎(jiǎng)，并成功申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利。

10年磨礪，李洪兵始終踐行工匠精神，用創(chuàng)新解決難題，以精湛技術(shù)守護(hù)環(huán)保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。多年來(lái)，他贏得“海灣工匠”、“工人先鋒”榮譽(yù)稱號(hào)，帶領(lǐng)的班組獲得“公司先進(jìn)集體”、“青島市質(zhì)量信得過(guò)班組”等榮譽(yù)，他堅(jiān)信：守護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行，不僅需要螺絲刀和萬(wàn)用表，更需要永不停歇的創(chuàng)新腳步。

（作者/攝影：張建峰）